Pabrik Penggilingan Panas Logam

Proses daripabrik rolling panas logampada dasarnya adalah proses di mana billet logam yang dipanaskan di atas suhu rekristalisasinya digulung melalui serangkaian rolling mill stand yang disusun secara kontinu, menggunakan tekanan dari gulungan yang berputar untuk mereduksinya menjadi produk dengan bentuk dan dimensi penampang{0}}yang diperlukan. Ini adalah teknologi pembentukan logam-berskala besar,-efisiensi tinggi yang menempati posisi inti dalam produksi logam besi dan non-besi.

Mpabrik penggilingan panas etaldidasarkan pada fakta bahwa logam memiliki ketahanan deformasi yang lebih rendah dan plastisitas yang lebih baik pada suhu tinggi. Prinsip inti dapat diringkas sebagai prinsip "aliran massa konstan per detik"-dalam kondisi penggulungan stabil, volume logam yang melewati setiappabrik rolling panas logamberdiri per satuan waktu adalah konstan. Karena luas penampang logam terus berkurang selama penggulungan, kecepatan logam melewati setiap dudukan harus meningkat secara berurutan untuk mempertahankan laju aliran volumetrik yang konstan, sehingga mencapai pemanjangan dan pengurangan penampang yang berkelanjutan.

Dari perspektif mikrostruktur, suhu tinggi dan deformasi selama pengerolan panas memecah butiran kasar struktur cetakan, memperbaiki retakan internal, mengurangi cacat pengecoran, dan mengubah struktur tuang menjadi struktur tempa yang lebih padat, sehingga meningkatkan kemampuan kerja logam secara signifikan.

Lini produksi hot rolling modern biasanya terdiri dari komponen inti berikut:

(1) Tungku pemanasan ulang: Memanaskan pelat pengecoran kontinyu atau pelat penggulung primer (biasanya dengan ketebalan 130–300 mm) hingga suhu penggulungan target.

Roughing mill train: Melakukan pengurangan ketebalan awal dan kontrol lebar pada billet yang dipanaskan. Konfigurasinya beragam, dengan tipe umum termasuk pengaturan semi-kontinyu, kontinu, dan kontinu penuh.

(2) Kereta pabrik penyelesaian:pabrik rolling panas logam terdiri dari 4 hingga 7 empat-pabrik penggilingan tinggi yang disusun secara berurutan, inilah tahap inti yang menentukan dimensi akhir dan presisi produk. Misalnya, kecepatan keluar dari rangkaian pabrik finishing dapat mencapai hingga 23 m/s, sehingga memungkinkan produksi baja strip yang stabil dengan ketebalan hanya beberapa milimeter.

(3) Sistem pendinginan dan penggulungan: Setelah selesai penggulunganpabrik rolling panas logam, baja strip melewati sistem pendingin laminar untuk kontrol suhu, dan kemudian digulung menjadi kumparan baja oleh downcoiler.

Tag populer: pabrik penggilingan panas logam, produsen, pemasok, pabrik pabrik penggilingan panas logam Cina, Pabrik Penggilingan Tempa, pabrik penggilingan